Polad konstruksiyaların korroziyasının qarşısını necə almaq olar?
Polad istehsalının davamlı artması ilə polad konstruksiyalar getdikcə populyarlaşır.Anbar, emalatxana, qaraj, prefabrik mənzil, ticarət mərkəzi, prefabrik stadion və s. kimi geniş istifadə olunur. Dəmir-beton binalarla müqayisədə, polad konstruksiyaya malik binalar rahat tikinti, yaxşı seysmik performans, daha az ətraf mühitin çirklənməsi və təkrar istifadəyə yararlılıq üstünlüklərinə malikdir.Bununla belə, polad konstruksiyalar paslanmaq asandır, buna görə də polad konstruksiyalar üçün antikorroziya çox vacibdir.
Polad konstruksiyaların korroziya növlərinə atmosfer korroziyası, yerli korroziya və gərginlik korroziyası daxildir.
(1) Atmosfer korroziyası
Polad konstruksiyaların atmosfer korroziyası əsasən havada olan su və oksigenin kimyəvi və elektrokimyəvi təsirindən yaranır.Atmosferdəki su buxarı metal səthində elektrolit təbəqəsi əmələ gətirir və havadakı oksigen katod depolarizatoru kimi orada həll olunur.Onlar polad komponentləri ilə əsas aşındırıcı qalvanik hüceyrə təşkil edirlər.Atmosfer korroziyası ilə polad elementlərin səthində pas təbəqəsi əmələ gəldikdən sonra, korroziya məhsulları atmosfer korroziyasının elektrod reaksiyasına təsir edəcəkdir.
(2) Yerli korroziya
Yerli korroziya polad konstruksiya binalarında ən çox yayılmışdır, əsasən qalvanik korroziya və yarıq korroziyasıdır.Galvanik korroziya əsasən müxtəlif metal birləşmələrində və ya polad konstruksiyaların birləşmələrində baş verir.Mənfi potensiala malik metal daha tez korroziyaya məruz qalır, müsbət potensiala malik metal isə qorunur.İki metal korroziyaya uğrayan qalvanik elementi təşkil edir.
Yarıqların korroziyası əsasən polad konstruksiyaların müxtəlif struktur elementləri arasında və polad elementlərlə qeyri-metal arasında olan səth yarıqlarında baş verir.Yarıq eni mayenin yarıqda durğunluğuna səbəb ola bildikdə, polad konstruksiya yarıq korroziyasının ən həssas yarıq eni 0,025 ~ o,1 mm-dir.
(3) Stres korroziyası
Müəyyən bir mühitdə, polad konstruksiya stress altında olmadığı zaman az korroziyaya malikdir, lakin dartılma gərginliyinə məruz qaldıqdan sonra komponent müəyyən müddətdən sonra qəfil qırılacaq.Əvvəlcədən gərginlik korroziyasının qırılmasının aşkar əlaməti olmadığı üçün bu, tez-tez körpünün çökməsi, boru kəmərinin sızması, binanın çökməsi və s. kimi fəlakətli nəticələrə gətirib çıxarır.
Polad strukturunun korroziya mexanizminə görə, onun korroziyası bir növ qeyri-bərabər zədədir və korroziya sürətlə inkişaf edir.Polad konstruksiyanın səthi korroziyaya məruz qaldıqdan sonra korroziya çuxuru çuxurun dibindən dərinliyə doğru sürətlə inkişaf edəcək və nəticədə polad konstruksiyada gərginlik konsentrasiyası yaranacaq və bu, poladın korroziyasını sürətləndirəcək, bu da pis bir dairədir.
Korroziya poladın soyuq kövrəklik müqavimətini və yorğunluq müqavimətini azaldır, nəticədə yükdaşıyan komponentlərin açıq-aydın deformasiya əlamətləri olmadan qəfil kövrək qırılması, binaların dağılması ilə nəticələnir.
Polad konstruksiyaların korroziyasından qorunma üsulu
1. Hava şəraitinə davamlı poladdan istifadə edin
Adi polad və paslanmayan polad arasında aşağı alaşımlı polad seriyası.Dəyişən polad mis və nikel kimi az miqdarda korroziyaya davamlı elementləri olan adi karbon poladdan hazırlanır.Yüksək keyfiyyətli poladdan möhkəmlik və möhkəmlik, plastik uzanma, formalaşdırma, qaynaq və kəsmə, aşınma, yüksək temperatur və yorğunluğa davamlılıq xüsusiyyətlərinə malikdir;Hava müqaviməti adi karbon poladdan 2 ~ 8 dəfə, örtük performansı isə adi karbon poladından 1,5 ~ 10 dəfə çoxdur.Eyni zamanda, pas müqaviməti, komponentlərin korroziyaya davamlılığı, ömrünün uzadılması, incəlmə və istehlakın azaldılması, əməyə qənaət və enerjiyə qənaət xüsusiyyətlərinə malikdir.Dəyişən polad əsasən uzun müddət atmosferə məruz qalan polad konstruksiyalar üçün istifadə olunur, məsələn, dəmir yolları, nəqliyyat vasitələri, körpülər, qüllələr və s.Kimya və neft avadanlığında hidrogen sulfid aşındırıcı mühitləri olan konteynerlərin, dəmiryol nəqliyyat vasitələrinin, neft quyularının, dəniz limanlarının binalarının, neft hasilatı platformalarının və konteynerlərin istehsalında istifadə olunur.Onun aşağı temperaturda zərbəyə davamlılığı da ümumi konstruktiv poladdan daha yaxşıdır.Standart qaynaqlı konstruksiyalar üçün aşınma poladdır (GB4172-84).
Pas təbəqəsi ilə matris arasında əmələ gələn təxminən 5O ~ 100 m qalınlığında amorf şpinel oksid təbəqəsi sıxdır və matris metalı ilə yaxşı yapışır.Bu sıx oksid plyonkasının mövcudluğuna görə, atmosferdəki oksigen və suyun polad matrisə daxil olmasının qarşısını alır, polad materiallarda korroziyanın dərin inkişafını ləngidir və polad materialların atmosfer korroziyaya davamlılığını xeyli yaxşılaşdırır.
2. İsti daldırma sinkləmə
İsti daldırma sinkləmə korroziyasının qarşısının alınması, iş parçasının səthində saf sink örtüyü və ikinci dərəcəli səthdə sink ərintisi örtük əmələ gətirmək üçün örtük üçün ərinmiş metal sink banyosuna örtüləcək iş parçasını batırmaqdır. dəmir və poladın qorunması.
3. Qövslə çiləmə antikoroziyası
Qövslə çiləmə xüsusi çiləyici avadanlıqdan istifadə edərək püskürən metal məftilin aşağı gərginlik və yüksək cərəyanın təsiri altında əridilməsi, sonra isə qövslə püskürtülmüş sink və alüminium örtüklər əmələ gətirmək üçün onu əvvəlcədən zımparalanmış və sıxılmış hava ilə pasdan təmizlənmiş metal komponentlərə püskürtməkdir. uzunmüddətli antikorroziyaya qarşı kompozit örtük yaratmaq üçün antikorroziyaya qarşı sızdırmazlıq örtükləri ilə püskürtülür.Qalın örtük korroziyalı mühitin substrata batmasının qarşısını effektiv şəkildə ala bilər.
Qövslə çiləmə antikorroziyasının xüsusiyyətləri bunlardır: örtük yüksək yapışma qabiliyyətinə malikdir və onun yapışması sinklə zəngin boya və isti sinklə müqayisə olunmazdır.Qövslə çiləyici antikorroziya müalicəsi ilə işlənmiş iş parçası üzərində zərbə əyilmə sınağının nəticələri nəinki müvafiq standartlara tam cavab verir, həm də “laminatlı polad lövhə” kimi tanınır;Qövslə püskürtmə örtüyünün korroziyaya qarşı müddəti uzundur, ümumiyyətlə 30 ~ 60A və örtük qalınlığı örtüyün korroziyaya qarşı ömrünü müəyyən edir.
4. Termik püskürtülmüş alüminium (sink) kompozit örtüyünün korroziyaya qarşı
Termal çiləmə alüminium (sink) kompozit örtük isti daldırma sinkləmə ilə eyni təsirə malik uzunmüddətli antikorroziya üsuludur.Proses, polad elementin səthindəki pasın qumla püskürtülməsi ilə aradan qaldırılmasıdır ki, səth metal parıltıya məruz qalsın və kobudlaşdırılsın;Sonra davamlı olaraq göndərilən alüminium (sink) naqili əritmək üçün asetilen oksigen alovundan istifadə edin və onu sıxılmış hava ilə polad elementlərin səthinə üfürün və pətək alüminium (sink) püskürtmə təbəqəsi (qalınlığı təxminən 80 ~ 100 m) əmələ gətirin;Nəhayət, məsamələr kompozit örtük yaratmaq üçün epoksi qatran və ya neopren boya ilə doldurulur.Termal püskürtülmüş alüminium (sink) kompozit örtük boru elementlərinin daxili divarına tətbiq edilə bilməz.Buna görə də, boru elementlərinin hər iki ucu daxili divarda korroziyanın qarşısını almaq üçün hava keçirməz şəkildə bağlanmalıdır.
Bu prosesin üstünlüyü ondan ibarətdir ki, o, komponentlərin ölçüsünə güclü uyğunlaşma qabiliyyətinə malikdir və komponentlərin forması və ölçüsü demək olar ki, qeyri-məhduddur;Digər bir üstünlük, prosesin istilik effektinin yerli olmasıdır, buna görə də komponentlər istilik deformasiyası yaratmayacaqdır.İsti daldırma sinkləmə ilə müqayisədə, termal çiləmə alüminium (sink) kompozit örtüyünün sənayeləşmə dərəcəsi aşağıdır, qum püskürtmə və alüminium (sink) püskürtmənin əmək intensivliyi yüksəkdir və keyfiyyət də operatorların emosional dəyişikliklərindən asanlıqla təsirlənir. .
5. Korroziyaya qarşı örtük
Polad konstruksiyaların korroziyaya qarşı örtülməsi iki prosesə ehtiyac duyur: əsas emal və örtük tikintisi.Əsas müalicənin məqsədi komponentlərin səthində metal parıltını üzə çıxarmaq üçün komponentlərin səthindəki buru, pas, yağ ləkəsini və digər əlavələri təmizləməkdir;Əsas müalicə nə qədər hərtərəfli olarsa, yapışma effekti bir o qədər yaxşı olar.Əsas müalicə üsullarına əl və mexaniki müalicə, kimyəvi müalicə, mexaniki çiləmə üsulu və s.
Kaplama konstruksiyasına gəlincə, geniş istifadə olunan fırçalama üsullarına əl ilə fırçalama üsulu, əl ilə yuvarlanma üsulu, daldırma üsulu, hava ilə püskürtmə üsulu və havasız çiləmə üsulu daxildir.Ağlabatan fırçalama üsulu keyfiyyət, irəliləyiş təmin edə, materiallara qənaət edə və xərcləri azalda bilər.
Kaplama quruluşu baxımından üç forma var: astar, orta boya, astar, astar və astar.Astar əsasən yapışma və paslanmanın qarşısının alınması rolunu oynayır;Üst örtük əsasən anti-korroziya və yaşlanmaya qarşı rol oynayır;Orta boyanın funksiyası astar və bitirmə arasındadır və filmin qalınlığını artıra bilər.
Yalnız astar, orta örtük və üst qat birlikdə istifadə edildikdə, onlar ən yaxşı rol oynaya və ən yaxşı effekt əldə edə bilərlər.
Göndərmə vaxtı: 29 mart 2022-ci il